經過深冷處理的金屬可以增強硬度和韌性
瀏覽次數：3787更新日期：2019-12-10
深冷處理是一種常用的工件處理方法，可以有效改善工件的韌性、硬度以及耐磨性。所謂深冷處理，就是用液氮作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。實質上就是氣體液化的技術，通常采用機械方法，如用節流膨脹或絕熱膨脹等法可得低達-210℃的低溫，用絕熱退磁法可得1K以下的低溫。
深冷處理使得馬氏體填補內部空隙，使得金屬表面更加密實，使耐磨面積增加，晶格更小，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面，使翻新次數增加，壽命提高。不僅減少殘余馬氏體，還可以析出碳化物顆粒，而且可細化馬氏體李晶，由于深冷時馬氏體的收縮迫使晶格減少，驅使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴散困難，因而形成的碳化物尺寸達納米級，并附著在馬氏體李晶帶上，增加硬度和韌性。深冷處理后金屬的磨損形態與未深冷的金屬顯著不同，說明它們的磨損機理不同。
深冷處理是近年來逐漸興起的一種新興的金屬工件處理方法，鑒于深冷處理改善材料性能明顯，所以被廣泛應用于各個行業。應用于高速鋼、硬質臺金、工量具、刃、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質鉆頭、鋼片、機械零件、藥、生物工程、航空航天等領域。
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